ทำไมการโหลดแขนรั่ว?

ทำไมการโหลดแขนรั่ว?

การรั่วไหลในการโหลดแขนสามารถนำมาประกอบกับหลายสาเหตุแบ่งออกเป็นข้อบกพร่องภายในและอิทธิพลภายนอก:

1. สาเหตุภายในจากแขนโหลดเอง

ข้อบกพร่องของวัสดุ:

การใช้วัสดุที่ต่ำกว่ามาตรฐาน (เช่นเหล็กที่ไม่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสื่อที่เป็นกรด) นำไปสู่การย่อยสลายของวัสดุและการเจาะ

ความหนาของซับใน PTFE ที่ไม่เพียงพอ (ต่ำกว่า 3 มม.) ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทำให้เกิดการสึกหรอในช่วงต้น

ความไม่สมบูรณ์ของการผลิต:

Low machining precision of swivel joint sealing surfaces (surface roughness >Ra1.6μm) ส่งผลให้เกิดการปิดผนึกความล้มเหลว

การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม (เช่นการเจาะที่ไม่สมบูรณ์) ในท่อสร้างเส้นทางการรั่วไหล

การใช้งานในทางที่ผิด:

เกินแรงดันการทำงานที่อนุญาต (เช่นการทำงานที่ความดัน 1.5 ×การออกแบบ) ทำให้เกิดการขยายตัวของท่อและความล้มเหลวของปะเก็น

บังคับให้แขนเกินขีด จำกัด การหมุน (เช่นเกิน 180 องศาการหมุนด้านข้าง) ความเสียหายซีลข้อต่อ

การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ:

การละเลยการเปลี่ยนตราประทับ (เกินกว่า 1- อายุการใช้งานปี) นำไปสู่การซีล PTFE อายุที่สูญเสียความยืดหยุ่น

ความล้มเหลวในการปรับเทียบสปริงวาล์วแบบแห้ง (แรงด้านล่าง 0. 5mpa) ส่งผลให้เกิดการปิดผนึกไม่สมบูรณ์

2. ปัจจัยภายนอกที่มีส่วนทำให้เกิดการรั่วไหล

ความเสียหายทางกล:

Collision from tank trucks (impact force >500N) ทำให้แขนด้านนอกเปลี่ยนข้อต่อรอยเชื่อม

การยกที่ไม่เหมาะสม (โดยใช้ตะขอเครนที่ไม่มีช่องว่างป้องกัน) รอยขีดข่วนของ PTFE

การกัดกร่อนด้านสิ่งแวดล้อม:

การเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง (สูงกว่า 200 องศา) ทำให้พื้นผิวสแตนเลสลดขนาดลง

การกัดกร่อนทางเคมีจากสารมลพิษในบรรยากาศ (เช่นSO₂) เร่งการย่อยสลายปะเก็นในการติดตั้งกลางแจ้ง

อิทธิพลของภูมิอากาศ:

การแช่แข็งของน้ำในข้อต่อที่อุณหภูมิ subzero (ต่ำกว่า -20 องศา) ขยายและรอยแตกส่วนประกอบเหล็กหล่อ

Thermal cycling (temperature fluctuations >50°C) leading to loosened flange bolts (torque loss >30%).

3. มาตรการป้องกันต่อการรั่วไหล

การปรับปรุงวัสดุและการออกแบบ:

ระบุวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่นสแตนเลส 316L สำหรับสภาพแวดล้อมน้ำทะเล) และตรวจสอบด้วยการรับรอง NACE MR0175

เพิ่มอัตราการตรวจสอบการเชื่อม (เป็น 100% UT/RT) สำหรับข้อต่อที่สำคัญ

วินัยในการปฏิบัติงาน:

บังคับใช้ขีด จำกัด ความดัน (แสดงแรงดันเรียลไทม์บนแผงควบคุม) และห้ามการโอเวอร์โหลด

ใช้ประแจแรงบิดสำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน (กระชับกับค่าที่ระบุเช่น 40-45 n · m สำหรับหน้าแปลน DN50)

การบำรุงรักษาเชิงรุก:

Conduct quarterly ultrasonic thickness measurements on pipelines (thickness loss >20% ต้องเปลี่ยน)

ทำการทดสอบฟองสบู่ประจำปีในข้อต่อทั้งหมด (ความดันทดสอบ 1.1 ×แรงดันทำงานไม่มีฟองภายใน 5 นาที)

การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:

ติดตั้งอุปสรรคผลกระทบ (ความสามารถในการดูดซับพลังงานมากกว่าหรือเท่ากับ 1,000J) รอบ ๆ การโหลดแขนเพื่อป้องกันการชนกันของยานพาหนะ

ใช้การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (เช่นไพรเมอร์ที่อุดมไปด้วยสังกะสี) กับส่วนประกอบกลางแจ้งโดยมีการปรับใหม่ทุก 2 ปี

ตัวบ่งชี้การป้องกันที่สำคัญ

อัตราการปฏิบัติตามวัสดุ: 100% (ตรวจสอบโดยรายงานการทดสอบวัสดุ)

อัตราการบำรุงรักษาเสร็จสิ้น: มากกว่าหรือเท่ากับ 95% (ตรวจสอบผ่านระบบ CMMS)

ประสิทธิภาพการตรวจจับการรั่วไหล: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ชั่วโมง (ใช้เครื่องตรวจจับก๊าซอินฟราเรด)

ด้วยการจัดการกับช่องโหว่ภายในและความเสี่ยงภายนอกความน่าจะเป็นของการโหลดการรั่วไหลของแขนสามารถลดลงได้มากกว่า 90%ทำให้มั่นใจได้ว่าการดำเนินงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้