วิธีการให้ความมั่นใจกับความปลอดภัยของแขนที่โหลดวาล์วแบบแห้งสำหรับดีเซลและน้ำมันเบนซิน
I. การออกแบบความปลอดภัยและการเลือกองค์ประกอบหลัก
คุณสมบัติด้านความปลอดภัยของวาล์วประเภทแห้ง
กลไกการหลั่งไหลเป็นศูนย์: ใช้โครงสร้างการปิดผนึกด้วยตนเอง API-Standard . แกนวาล์วปิดโดยอัตโนมัติในระหว่างการตัดการเชื่อมต่อเพื่อป้องกันการรั่วไหลของของเหลวหรือไอ (e . g . แรงสปริงของแกนวาล์วจะต้องปรับเทียบอย่างสม่ำเสมอ
วัสดุทนต่อการกัดกร่อน: ทำจากสแตนเลส 316L หรือ hastelloy เพื่อทนต่อการกัดเซาะทางเคมีจากน้ำมันเบนซินและดีเซลป้องกันการเจาะร่างกายวาล์ว .} (วัสดุต้องปฏิบัติตาม NACE MR0175 สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของการกัดกร่อน
ฟังก์ชั่นบรรเทาแรงดัน: ติดตั้งวาล์วบรรเทาแรงดัน (ตั้งไว้ที่ 1 . 2 เท่าของแรงดันการทำงาน) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อสูงเกินไปและการแตก
การป้องกันข้อต่อหมุนและระบบท่อส่ง
โครงสร้างการปิดผนึกที่เพิ่มขึ้น: ใช้ซีล PTFE สองเท่า + วงแหวนยึดสแตนเลสสตีลสำหรับการสึกหรอและความต้านทานต่อริ้วรอย (ความดันทดสอบซีลต้องถึง 1 . 5 เท่าของแรงดันการทำงานโดยไม่มีแรงดันตกหลังจาก 30 นาที)
การออกแบบต่อต้านเสียดสี: การเชื่อมไปป์ไลน์จะต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% (UT/RT) . แขนแขนหมุนแขนด้านนอกใช้แบริ่งหล่อลื่นด้วยตนเองเพื่อลดความเสี่ยงการสึกหรอเชิงกล .}}
การกำหนดค่าส่วนประกอบการป้องกันความปลอดภัย
วาล์วเบี่ยงเบน: ติดตั้งที่การเชื่อมต่อระหว่างท่อแนวตั้งและแขนด้านนอก . มันจะหลุดออกโดยอัตโนมัติเมื่ออยู่ภายใต้แรงดึงของ 500-800 kg, ป้องกันการแตกของท่อและการรั่วไหลของของเหลวในสถานการณ์ฉุกเฉิน

II .มาตรฐานการติดตั้งและการว่าจ้างที่ปลอดภัย
ข้อกำหนดการจัดตำแหน่งการติดตั้ง
ความทนทานในแนวดิ่งของท่อหลัก: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม./ม. มั่นใจได้จากการปรับระดับเลเซอร์เพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเครียดที่ข้อต่อหมุน
การกวาดล้างแนวนอนระหว่างแขนโหลดและอินเทอร์เฟซรถบรรทุก: เก็บรักษาไว้ที่ 100-150 mm เพื่อหลีกเลี่ยงการชนระหว่างการทำงาน .}
การต่อสายดินและการควบคุมแบบคงที่
จัดเตรียมสายถักถักแบบนำไฟฟ้า (พื้นที่ตัดขวางมากกว่าหรือเท่ากับ 6 มม. ²) ที่ข้อต่อการหมุนแต่ละครั้งโดยมีความต้านทานต่อสายดินของระบบทั้งหมดน้อยกว่าหรือเท่ากับ10Ω (ทดสอบทุกไตรมาสโดยใช้เครื่องวัดความต้านทานต่อสายดิน) .}
ติดตั้งตัวกำจัดแบบคงที่ที่เต้าเสียบของเหลวลดศักยภาพคงที่ <100V ในระหว่างการโหลด .
iii .โปรโตคอลความปลอดภัยในการดำเนินงาน
การตรวจสอบก่อนการผ่าตัด
ตรวจสอบความเสียหายที่มองเห็นได้ (e . g ., แมวน้ำแตก, ตัวยึดที่หลวม) และทดสอบฟังก์ชั่นการปิดผนึกด้วยตนเองของวาล์วแบบแห้ง
ตรวจสอบว่าระบบสมดุล (กระบอกสูบสปริง/ถ่วง) ช่วยให้แขนด้านนอกลอยได้อย่างอิสระโดยไม่ต้อง (ติด) .
การโหลดกระบวนการควบคุม
จำกัด ความเร็วการโหลดเริ่มต้นให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1m/s ค่อยๆเพิ่มขึ้นเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 . 5m/s หลังจากของเหลวครอบคลุมเต้าเสียบท่อแนวตั้งเพื่อป้องกันการสะสมแบบคงที่
ใช้ระบบเชื่อมต่อ: วาล์วประเภทแห้งไม่สามารถเปิดได้เว้นแต่ว่าตัวเชื่อมต่อด่วนจะถูกล็อคอย่างเต็มที่ (ตรวจสอบโดยสวิตช์ความใกล้ชิด) .}
iv .การบำรุงรักษาและการทดสอบความปลอดภัยเป็นประจำ
ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การเปลี่ยนตราประทับ: ดำเนินการเป็นประจำทุกปีเพื่อแทนที่ซีล PTFE เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาไม่แสดงสัญญาณของความชราหรือการแคร็ก .
การสอบเทียบสปริงแรงของวาล์วแบบแห้ง: ดำเนินการ biannually เพื่อรักษาพลังภายใน 0.5-0.8 MPA เพื่อให้มั่นใจว่ากลไกการปิดผนึกตนเองทำงานได้อย่างถูกต้อง .}
การทดสอบแรงดึงวาล์วเบรกเวย์: ดำเนินการ triennially เพื่อตรวจสอบว่าวาล์วปลดที่แรงดึงของ 500-800 kg ตามที่ระบุ .}
การทดสอบการรั่วไหล
การทดสอบฟองสบู่: ใช้ความดันทดสอบเป็นประจำทุกปี 1 . 1 เท่าของแรงดันการทำงานกับข้อต่อทั้งหมดตรวจสอบฟองอากาศ; ไม่ควรปรากฏฟองอากาศภายใน 5 นาที
การตรวจจับก๊าซอินฟราเรด: ใช้เครื่องตรวจจับอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบการปล่อยไอน้ำรอบแขนโหลดเพื่อให้มั่นใจว่าความเข้มข้นยังคงต่ำกว่า 1,000ppm .
V. อุปกรณ์ตอบสนองฉุกเฉินและความปลอดภัย
การป้องกันไฟและการระเบิด
ติดตั้งตัวจับเปลวไฟที่เต้ารับท่อเฟสแก๊สพร้อมการจัดอันดับความต้านทานอัคคีภัย API 2000 มาตรฐาน .
จัดเตรียมระบบปิดระบบฉุกเฉิน (ESD) ที่สามารถตัดการจัดหาของเหลวภายใน 10 วินาทีของสัญญาณเตือนการรั่วไหลของเปลวไฟหรือก๊าซ .}
มาตรการคุ้มครองบุคลากร
ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานสวมใส่เสื้อผ้าป้องกันสแตติกและสายรัดข้อมือสายดินด้วยเครื่องมือทั้งหมดที่ทำจากวัสดุที่ไม่ได้เป็นจุดเริ่มต้น
แพลตฟอร์มการดำเนินการออกแบบที่มี guardrails (ความสูงมากกว่าหรือเท่ากับ 1 . 2m) และพื้นผิวต่อต้านลื่นเพื่อป้องกันการตก
ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยที่สำคัญ
อัตราการรั่วไหล: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 . 1l/h ที่ข้อต่อใด ๆ ภายใต้แรงกดดันในการทำงาน
ศักยภาพคงที่: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 500V ในระหว่างกระบวนการโหลดทั้งหมด .
เวลาตอบสนองสำหรับการปิดฉุกเฉิน: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 วินาทีจากการเปิดใช้งานสัญญาณเตือน .


